Испытание гибкой упаковки на разрыв - ASTM F1140

Испытание упаковки на разрыв: Основные испытания для обеспечения целостности гибкой упаковки

В современной индустрии высокопроизводительной упаковки испытание упаковки на разрыв является жизненно важным методом обеспечения надежности структуры гибких упаковочных материалов. Разрушение упаковки может привести к загрязнению, порче или дорогостоящему отзыву продукции - от продуктов питания и фармацевтической продукции до медицинских приборов и промышленных товаров. Испытание на разрыв оценивает, какое внутреннее давление может выдержать упаковка до разрыва, предоставляя ключевые данные о прочности уплотнения и материала. В этой статье мы рассмотрим принцип работы этого испытания, его связь с испытание герметичности упаковки на разрыви как испытание на прочность разрывного уплотнения поддерживает процессы контроля качества.

Испытание герметичности упаковки на разрыв: как это работает и почему это важно

The испытание герметичности упаковки на разрыв оценивает способность упаковки противостоять возрастающему внутреннему давлению. Процесс начинается с постепенного надувания герметичной упаковки сжатым воздухом или газом. Это продолжается до тех пор, пока самое слабое место - как правило, уплотнение или материал - не поддастся. На сайте давление разрыва зарегистрированный в момент отказа, является критическим. Он представляет собой максимальное пороговое значение пакета перед отказом и используется для:

Проверьте прочность уплотнения консистенция
Сравните различные упаковочные материалы
Обнаружение дефектов, таких как неполное уплотнение или расслоение
Оценка новых конструкций упаковки или технологий герметизации

Испытание на прочность разрывного уплотнения не просто увидеть, когда пакет лопнет. Речь идет об установлении безопасных рабочих пределов для условий наполнения, транспортировки и хранения - особенно для стерильных или вакуумных продуктов, где любое нарушение неприемлемо.

Такие стандарты, как ASTM F1140 и ASTM F2054, содержат рекомендации по проведению испытаний на прочность на разрыв и ползучесть медицинской и пищевой упаковки, что повышает надежность и воспроизводимость процесса.

От всплеска до ползучести: что происходит после пика давления

Во многих программах тестирования, испытание упаковки на разрыв Результаты служат основой для дополнительных оценок. Два передовых метода -испытание на ползучесть и испытание на разрушение при ползучести-Опирайтесь на эти данные для оценки долгосрочной эффективности:

Испытание на ползучесть: Упаковка выдерживается под фиксированным давлением (часто 80% от значения разрыва) в течение определенного периода времени. Любая потеря давления или деформация регистрируется для оценки прочности уплотнения под нагрузкой.
Испытание на ползучесть до разрушения: Здесь давление (обычно 90% от разрывного значения) прикладывается до тех пор, пока упаковка не разрушится. Это моделирует экстремальные сценарии длительных нагрузок и помогает определить наихудшие пределы производительности.

Оба метода позволяют понять, как ведет себя упаковка при хранении, штабелировании, вибрации при транспортировке и тепловых колебаниях в реальных условиях.

Обзор оборудования: LSST-01 от Cell Instruments

The LSST-01 Тестер прочности на герметичность и герметичность на Клеточные инструменты специально разработан для проведения испытания упаковки на разрыв, испытание на прочность разрывного уплотнения, и оценки ползучести. Он поддерживает широкий диапазон испытаний (0-600 кПа) и подходит для различных форм образцов, таких как пакеты, мешки, трубки, саше, бутылки и даже элементы питания.

Ключевые особенности включают:

Точная накачка и контроль давления с помощью подачи сжатого воздуха под давлением 0,4-0,7 МПа.
Стандартные и индивидуальные оснастки для открытых и закрытых форматов упаковки.
Высокочувствительные датчики и порты которые обеспечивают точный контроль давления.
Гибкость испытанийЭто позволяет проводить как разрушающие (разрыв), так и неразрушающие (ползучесть) испытания в рамках одной платформы.
Используя один прибор, такой как LSST-01, лаборатории могут обеспечить согласованность различных типов упаковки, соблюдая при этом мировые стандарты испытаний.

Когда следует использовать тест на разрыв упаковки при контроле качества

Производители, преобразователи и группы контроля качества должны интегрировать испытание упаковки на разрыв протоколы на разных этапах производственного цикла:

Валидация конструкции: Во время НИОКР, при тестировании новых упаковочных материалов или профилей уплотнений.
Отбор проб для производства: Как часть поточного или порционного отбора проб для проверки стабильности процесса.
Моделирование сроков годности: Когда упаковка будет испытывать изменения давления при транспортировке по воздуху или в вакууме.
Соблюдение нормативных требований: Для медицинской, пищевой и фармацевтической упаковки, где проверка прочности уплотнения является обязательной.

Частые и точные испытания на разрыв помогут выявить проблемы на ранней стадии, сократить количество отходов, улучшить калибровку уплотнительных машин и избежать дорогостоящих неудач на рынке.

Заключение

The испытание упаковки на разрыв это не просто тест на механическую нагрузку - это критически важный инструмент качества, который позволяет определить, выдержит ли упаковка реальные нагрузки. Сочетая испытание герметичности упаковки на разрыв, испытание на прочность разрывного уплотненияС помощью приборов, предназначенных для проверки прочности, консистенции и безопасности упаковочной продукции, а также для проведения расширенных испытаний на ползучесть, специалисты по упаковке могут проверить прочность, консистенцию и безопасность своей продукции. С помощью таких передовых приборов, как Cell Instruments LSST-01Компании получают как гарантии соответствия, так и информацию о производительности, что делает тестирование на разрыв неотъемлемой частью современных программ обеспечения целостности упаковки.

Метод испытания

Испытания гибкой упаковки на разрыв: Прочность уплотнения и стандарты ASTM