දළ කාන්දු ක්රමය
පැකේජ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම: දළ කාන්දු ක්රමය පිළිබඳ ගැඹුරු කිමිදීමක් (ASTM F2096)
ඇසුරුම්කරණ ලෝකයේ, ඔබේ බහාලුම්වල අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම තීරණාත්මක කරුණකි. කාන්දු වන පැකේජයක් නරක් වූ නිෂ්පාදන, වඳභාවයට පත්වීම සහ ආරක්ෂිත අනතුරු පවා ඇති කළ හැකිය. ASTM F2096 බුබුලු කාන්දු පරීක්ෂාව ලෙසද හැඳින්වෙන දළ කාන්දු ක්රමය, ඇසුරුම්කරණයේ මෙම විශාල කඩකිරීම් හඳුනා ගැනීමට ප්රමිතිගත ක්රමයකි.

ASTM F2096 යනු කුමක්ද?
ASTM F2096 යනු කර්මාන්ත ප්රමිතීන් සැකසීමේ ගෝලීය වශයෙන් පිළිගත් ප්රමුඛයෙකු වන ASTM International විසින් සංවර්ධනය කරන ලද පරීක්ෂණ ක්රමයකි. මෙම නිශ්චිත ප්රමිතිය හඳුනා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි දළ කාන්දුවීම් ඇසුරුම්කරණයේදී, ප්රධාන වශයෙන් ආහාර, පාන වර්ග සහ වෛද්ය උපකරණ සඳහා බහුලව භාවිතා වන බෑග් සහ නම්යශීලී ඇසුරුම් ද්රව්ය ඉලක්ක කර ගනිමින්.
දළ කාන්දු ක්රමය ක්රියාත්මක වන්නේ කෙසේද?
විශාල කාන්දුවීම් හඳුනා ගැනීම සඳහා දළ කාන්දු ක්රමය සාපේක්ෂව සරල නමුත් ඵලදායී ක්රමයකි. ක්රියාවලියේ බිඳවැටීමක් මෙන්න:
- ජලයෙන් යටවීම: මුද්රා තැබූ පැකේජය ජලයේ ගිල්වනු ලැබේ, සාමාන්යයෙන් අවම වශයෙන් අඟලක් ගැඹුරට.
- පීඩනය යොදන්න: පාලිත, අඩු පීඩන වාතය ඇසුරුම්කරණයට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.
- පරීක්ෂා කරන්න: වායු බුබුලු ගැලවී යාමේ කිසියම් සලකුණක් සඳහා පැකේජය හොඳින් නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ.
නිශ්චිත ස්ථානයකින් නිකුත් වන බුබුලු අඛණ්ඩව ගලා යාමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ කාන්දුවක් සහ ඇසුරුම්කරණයේ අඛණ්ඩතාවයේ උල්ලංඝනයක් බවයි.

දළ කාන්දු ක්රමයේ ප්රතිලාභ:
- සරල සහ ලාභදායී: පරීක්ෂණයට අවම උපකරණ අවශ්ය වන අතර ඉක්මනින් සිදු කළ හැකිය.
- සමහර ද්රව්ය සඳහා විනාශකාරී නොවන: ඇතැම් සිදුරු සහිත නොවන ද්රව්ය සඳහා, ඇසුරුම්කරණයට හානි නොකර පරීක්ෂණය සිදු කළ හැකිය (ASTM F2096 හි ක්රමය A).
- සංවේදීතාව: මෙම ක්රමයට මයික්රෝමීටර 250ක් තරම් කුඩා කාන්දුවීම් පවා හඳුනාගත හැකිය.
- බහුකාර්යතාව: පුළුල් පරාසයක පැකේජ හැඩයන් සහ ප්රමාණයන් සඳහා අදාළ වේ, විශේෂයෙන් අනෙකුත් පරීක්ෂණ උපකරණවලට නොගැලපෙන ඒවා.

දළ කාන්දු ක්රමයේ සීමාවන්:
- සිදුරු සහිත ද්රව්ය සඳහා විනාශකාරී: ටයිවෙක් වැනි සිදුරු සහිත ද්රව්ය සඳහා ඇසුරුම්කරණයට හානි කරන පූර්ව සන්තෘප්ත පියවරක් (ක්රමය B) අවශ්ය වේ.
- සිදුරු හඳුනා නොගනී: මෙම ක්රමය විශාල කාන්දුවීම් හඳුනා ගැනීමට පමණක් සීමා වී ඇති අතර, කුඩා සිදුරු කැඩීම් අනාවරණය නොවී පැවතිය හැකිය.
- සියලුම ද්රව්ය සඳහා සුදුසු නොවේ: ASTM F2096 ඉතා සිදුරු සහිත ද්රව්ය හෝ ආවේණික හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව ඇති ද්රව්ය සඳහා නිර්දේශ නොකරයි.

දළ කාන්දු ක්රමයෙන් ඔබ්බට:
දළ කාන්දු ක්රමය මූලික ඇසුරුම් අඛණ්ඩතා පරීක්ෂාව සඳහා වටිනා මෙවලමකි, නමුත් වඩාත් පුළුල් ඇගයීමක් සඳහා වෙනත් ක්රම සලකා බැලීම වැදගත් වේ. සමහර විකල්ප අතර පීඩන ක්ෂය පරීක්ෂාව, විද්යුත් සන්නායකතා පරීක්ෂාව සහ ට්රේසර් වායු ක්රම ඇතුළත් වේ.
ඔබේ ඇසුරුම්කරණ අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණය ප්රශස්ත කිරීම
නිවැරදි කාන්දු හඳුනාගැනීමේ ක්රමය තෝරා ගැනීම ඔබේ නිශ්චිත ඇසුරුම් ද්රව්ය, යෙදුම සහ ඔබ සැලකිලිමත් වන කාන්දුවීම් ප්රමාණය මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, වෛද්ය උපකරණ සඳහා වඳ බාධක අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ASTM F2096 සමඟ අමතර ක්රම අවශ්ය විය හැකිය.
දළ කාන්දු ක්රමය (ASTM F2096) සහ එහි සීමාවන් තේරුම් ගැනීමෙන්, ඔබේ ඇසුරුම් කළ නිෂ්පාදන ආරක්ෂා කර ගැනීමට සහ ඉහළම ගුණාත්මක ප්රමිතීන් පවත්වා ගැනීමට නිවැරදි මෙවලම් ඔබ සතුව ඇති බව සහතික කළ හැකිය.
-
Mastering Burst or Creep Testing: Seal Burst Strength Test of Flexible Food Packages with ASTM F1140 Compliance
Mastering Burst or Creep Testing Introduction: Why Burst or Creep Testing Matters in Flexible Packaging Flexible packaging plays a pivotal role in safeguarding products throughout the supply chain, especially in the food, pharmaceutical, and medical industries. To ensure these packages remain secure and uncontaminated, burst or creep testing is essential. These tests verify the structural…
-
Flexible Packaging Burst Testing: Seal Strength & ASTM Standards
Flexible Packaging Burst Testing – ASTM F1140 Packaging Burst Test: Essential Testing for Flexible Package Integrity In today’s high-performance packaging industry, the packaging burst test is a vital method for ensuring the structural reliability of flexible packaging materials. From food and pharmaceutical products to medical devices and industrial supplies, package failure can lead to product…
-
Bubble Test Packaging: Reliable Method for Leak Detection in Flexible Packs
Bubble Test Packaging- ASTM D3078 Bubble test packaging is a widely accepted technique for evaluating the leak resistance of flexible packaging, especially in industries where product integrity and shelf life are critical. Commonly used in food, pharmaceuticals, medical devices, and consumer goods, this method offers a simple yet effective way to visually detect packaging failures.…