Bruttó szivárgási módszer
A csomag sértetlenségének biztosítása: mélyrepülés a bruttó szivárgás módszerébe (ASTM F2096)
A csomagolás világában a tárolóedények sértetlenségének biztosítása kulcsfontosságú kérdés. A szivárgó csomag megromlott termékekhez, a sterilitás megsértéséhez és akár biztonsági kockázatokhoz is vezethet. A bruttó szivárgási módszer, más néven ASTM F2096 buborékszivárgás-teszt, egy szabványos módszer a csomagolás e nagyobb sérüléseinek azonosítására.

Mi az ASTM F2096?
Az ASTM F2096 az ASTM International által kifejlesztett vizsgálati módszer, amely az ipari szabványok meghatározásában világszerte elismert vezető. Ez a speciális szabvány az észlelésre összpontosít durva szivárgások csomagolásban, elsősorban élelmiszerekhez, italokhoz és orvosi eszközökhöz használt tasakok és rugalmas csomagolóanyagok céljára.
Hogyan működik a bruttó szivárgás módszere?
A bruttó szivárgás módszere egy viszonylag egyszerű, de hatékony módszer a nagyobb szivárgások azonosítására. Íme a folyamat lebontása:
- Alámerül: A lezárt csomagot vízbe merítik, jellemzően legalább egy hüvelyk mélyen.
- Nyomás: Ellenőrzött, alacsony nyomású levegő kerül a csomagolásba.
- Vizsgálja meg: A csomagot gondosan figyelik a kiszabaduló légbuborékok jelei miatt.
Egy adott helyről kiáramló buborékok folyamatos áramlása szivárgást és a csomagolás sértetlenségét jelzi.

A bruttó szivárgás módszerének előnyei:
- Egyszerű és költséghatékony: A teszt minimális felszerelést igényel, és gyorsan elvégezhető.
- Egyes anyagoknál roncsolásmentes: Bizonyos nem porózus anyagok esetében a vizsgálat a csomagolás sérülése nélkül is elvégezhető (ASTM F2096 szabvány A módszere).
- Érzékenység: A módszer akár 250 mikrométeres szivárgást is képes észlelni.
- Sokoldalúság: A csomagok formáinak és méreteinek széles skálájára alkalmazható, különösen azokra, amelyek esetleg nem illeszkednek más vizsgálóberendezésbe.

A bruttó szivárgás módszerének korlátai:
- Romboló hatású porózus anyagokra: Az olyan porózus anyagok, mint a Tyvek, előtelítési lépést igényelnek (B módszer), amely károsítja a csomagolást.
- Nem észleli a tűlyukakat: A módszer a nagyobb szivárgások azonosítására korlátozódik, és a kisebb lyukak megsértése észrevétlen maradhat.
- Nem alkalmas minden anyaghoz: Az ASTM F2096 használata nem ajánlott erősen porózus anyagokhoz vagy olyan anyagokhoz, amelyeknek jellemző a légáteresztő képessége.

A bruttó szivárgás módszerén túl:
A bruttó szivárgás módszere értékes eszköz a csomagolás sértetlenségének kezdeti teszteléséhez, de fontos, hogy más módszereket is figyelembe vegyünk az átfogóbb értékelés érdekében. Egyes alternatívák közé tartozik a nyomáscsökkentő vizsgálat, az elektromos vezetőképesség vizsgálata és a nyomjelző gáz módszerek.
A csomagolás sértetlenségének tesztelése optimalizálása
A megfelelő szivárgásészlelési módszer kiválasztása az adott csomagolóanyagtól, az alkalmazástól és az aggódó szivárgások méretétől függ. Például az orvostechnikai eszközök steril gát integritásának vizsgálata további módszereket igényelhet az ASTM F2096 mellett.
A nagy szivárgás módszerének (ASTM F2096) és korlátainak megértésével biztosíthatja, hogy a megfelelő eszközökkel rendelkezzen a csomagolt termékek védelméhez és a legmagasabb minőségi szabványok fenntartásához.
-
Leak Testing for Container Solutions Based on ASTM D4991
Leak Testing for Container is a critical quality control activity for manufacturers and users of rigid packaging, especially when containers are used to transport liquids, chemicals, or hazardous goods. Even when containers are shipped empty, structural defects or improper closures can cause leakage risks once pressure differences occur during air transport or storage. For this
-
Bubble Test for Packaging Integrity ASTM F2096 and Leak Detection
Bubble Test for Packaging Integrity: Understanding ASTM F2096 and Leak Detection Methods The Bubble Test for Packaging Integrity is a crucial method used to detect leaks in various packaging materials. This method plays a significant role in ensuring that packaging remains intact during transportation and storage, safeguarding the product’s quality and safety. According to ASTM
-
Vacuum Decay Tester Principles and Applications in Leak Detection
Vacuum Decay Tester for Modern Package Integrity Testing A vacuum decay tester plays a central role in nondestructive package integrity testing across pharmaceutical, medical device, food, and beverage industries. By monitoring pressure changes inside a sealed test chamber, this technology detects leaks without damaging the package or introducing tracer media. As regulatory expectations continue to
