ASTM E493

Standarta prakse noplūžu noteikšanai, izmantojot masas spektrometra noplūžu detektoru testēšanas režīmā no iekšpuses uz āru

Standarta kopsavilkums

ASTM E493 definē strukturētu praksi noplūdes novērtēšanai hermētiski noslēgtās sastāvdaļās, izmantojot masas spektrometra noplūdes detektoru iekšpuses-uz āru režīmā. Lai apstiprinātu hermētisko iepakojumu integritāti, uz šo metodi paļaujas tādas nozares kā mikroelektronika, medicīnas ierīces un precīzijas instrumenti. Piemērojot ASTM E493 principus, inženieri iegūst iespēju identificēt smalkas noplūdes, aprēķināt faktisko noplūdes līmeni un saglabāt produkta uzticamību.

Standarta apraksts

ASTM E493 standarts attiecas uz ierīcēm, kas pirms testēšanas ir aizzīmogotas, tostarp pusvadītājiem, relejiem, pirotehniskajiem komponentiem un augstas uzticamības sensoriem. Standarts nosaka, ka mērījumu laikā testa izstrādājumā jābūt hēlijam ar zināmu vai aprēķināmu iekšējo spiedienu. Ja detaļu nav iespējams piepildīt pirms hermetizācijas, ar šo metodi hēliju ievada kontrolētā bombardēšanas procesā. Šāda pieeja nodrošina, ka var noteikt pat vismazāko ceļu caur ierīces sieniņu.

Praksē ir izklāstītas divas galvenās metodes:

  • Testa metode A marķiergāzes ievadīšanai izmanto hēlija bombardēšanu.
  • Testa metode B pirms blīvēšanas izmanto iepriekšēju piepildīšanu ar hēliju.

Abos gadījumos detaļa pēc tam nonāk evakuētā kamerā, kas savienota ar masas spektrometra noplūdes detektoru. Ja ir noplūde, detektors mēra hēlija plūsmu un uzrāda norādīto ātrumu.

A testa metode: Bombardēšanas procedūra

Testa daļas sagatavošana ar bombardēšanu

Spridzināšana tiek piemērota, ja nav iespējama tieša iekšējā gāzes uzpilde. Hermētiski noslēgtie komponenti uz iepriekš noteiktu laiku paliek hēlija spiediena kamerā. Bombardēšanas laiks, spiediens un gaidīšanas laiks tieši ietekmē jutību. Nepietiekama kontrole var novest pie nekonsekventiem rezultātiem, tāpēc labākā prakse ietver šo vērtību standartizēšanu partijās.

Pēc bombardēšanas operatoriem jānoņem virsmas hēlijs, veicot slāpekļa skalošanu vai kontrolētu žāvēšanu. Šis solis novērš to, ka sorbētais hēlijs detektorā rada fona signālus. Pēc attīrīšanas detaļas ievieto testa kamerā mērījumu veikšanai. Inženieri reģistrē norādīto noplūdes līmeni un laiku, kas pagājis no bombardēšanas līdz testēšanai, kas ietekmē faktiskā noplūdes līmeņa aprēķinu.

Standartā sniegts vienādojums:

ASTM E493 testa metode A

Šī sakarība nodrošina, ka aprēķinātais faktiskais noplūdes ātrums saglabājas konservatīvs, ietverot iebūvētu drošības koeficientu kritiskām sastāvdaļām.

Ja ierīci pirms aizzīmogošanas var piepildīt ar hēliju, B metode nodrošina tiešāku darba procesu. Detaļu piepilda ar zināmu spiedienu, aizzīmogo un testē tādos pašos iekšpuses apstākļos kā A metodē. Tā kā nenotiek bombardēšana, aprēķinā no iepriekšējā vienādojuma tiek izņemts pirmais iekavs:

ASTM E439 B metode

Tā kā iekšējais spiediens ir zināms, B metode bieži vien nodrošina stingrāku kvalitātes kontroli un ātrāku cikla laiku.

B testa metode: iepriekšēja uzpildīšana ar hēliju

est detaļu sagatavošana ar iepriekšēju uzpildīšanu

Nozīme kvalitātei un uzticamībai

Ražotāji izmanto ASTM E493, lai apstiprinātu, ka hermētiski noslēgtās ierīces ilgstoši novērš gaisa, ūdens tvaiku un piesārņotāju iekļūšanu. Pat minimāla noplūde laika gaitā var sabojāt mikroelektroniku vai jutīgus medicīnas komponentus. Pareiza šīs metodes izpilde aizsargā pakārtoto veiktspēju un samazina lauka kļūmju skaitu.

Iejaukšanās un laba prakse

Virsmas pārklājumi, netīrumi, polimēru materiāli un raupjas tekstūras bombardēšanas laikā var aizturēt hēliju. Ja netiek mazināti traucējumi, šie traucējumu avoti var paaugstināt fona rādījumus un aizēnot patiesos noplūdes. Slāpekļa mazgāšana vai kontrolēta sildīšana bieži vien samazina šīs problēmas. Ļoti lielu noplūžu vai ļoti mazu iekšējo tilpumu gadījumos hēlijs var izplūst pirms testēšanas, tāpēc uzreiz pēc izņemšanas no kameras jāveic burbuļu testi vai alternatīvas metodes, lai noteiktu lielu noplūdi.

Vai meklējat uzticamu noplūdes noteikšanas aprīkojumu?

 Nepalaidiet garām iespēju optimizēt savus kvalitātes kontroles procesus, izmantojot vismodernāko aprīkojumu.